Robust, hitzebeständig & schmutzunempfindlich.
Hitze, Feuchtigkeit und Schmutz – IPR kennt die extremen Bedingungen im Gießerei- und Schmiedebereich und die damit verbundenen Anforderungen. Unsere verschiedenen Expertenteams setzen den Prozess von der Ideenentwicklung über die Konstruktion bis hin zur Produktion um. Zu unseren Kunden zählen alle großen Gießerei- und Schmiedeunternehmen.
Auf Basis jahrzehntelanger Erfahrung entwickeln wir maßgeschneiderte Greifsysteme für den zuverlässigen und präzisen Einsatz in allen Gießverfahren und mit den unterschiedlichsten Materialien.
Wir verfügen über eine besondere Kompetenz im Druckgussverfahren von Leichtmetallen, wie Aluminium und Magnesium. Unser Know-how setzen wir auch im Salzkernhandling ein, um Salzkerne bruchsicher aus der Druckgussmaschine zu entnehmen und in Gussformen einzulegen.
Handhaben, zusammenfügen, einlegen, entnehmen und halten, ob für den Sand-, Kokillen- oder Feinguss. Mit unseren Greifsystemen begleiten wir alle Disziplinen – für filigrane Komponenten oder schwere Formen. Die exzellente Qualität unserer Greifsysteme sorgt dabei für eine hohe Verfügbarkeit und lange Lebensdauer.
Für Sie setzen wir an erster Stelle auf Effizienzsteigerung durch Robustheit unserer Komponenten: Geht es um das präzise Positionieren bei höchster Verfügbarkeit – IPR-Schmiedegreiferlösungen funktionieren besonders zuverlässig auch bei Temperaturen zwischen 800°C und 1200°C. Hier decken wir das komplette Leistungsspektrum vom Handling der Werkstücke mit allen Zwischenschritten bis hin zum fertig geschmiedeten Bauteil ab. Dabei ermöglichen unsere Greifsysteme auch eine effiziente Handhabung und Entsorgung des Grats.
Die im Bereich der Materialumformung neu entstandene Anwendung der Warmumformung von Platinen bedingt besondere Handlingssysteme. Zum Transport der ca. 900 °C heißen Platinen in die Formwerkzeuge werden speziell gekapselte, isolierte und hitzebeständige Greifwerkzeuge benötigt. Für die Entnahme der umgeformten, noch 200 °C – 250 °C heißen Werkstücke sind ebenfalls besondere Greifwerkzeuge erforderlich. Speziell für diese Anwendungen haben wir einen kompletten Systembaukasten entwickelt.
Technische Daten zu den hitzebeständigen Winkelgreifern für die Warmumformung erhalten Sie auf Anfrage direkt von unsere Experten.
Die Abbildung zeigt ein Beispiel für einen Greifer zur Aufnahme einer Rohplatine vom Zuführstapel mit anschließender Zuführung zum Wärmeofen. Die Platine wird mittels Vakuumsaugern aufgenommen.
Die Abbildung zeigt ein Beispiel für einen Greifer zum Aufnehmen der auf ca. 900 °C erhitzten Platine aus dem Auslauf des Ofens und Einlegen in die Formpresse. Die Platine wird mittels hitzebeständigen Winkelgreifern mechanisch gegriffen.
Zum Schutz der Installation und zur Vermeidung von Strahlungsverlusten ist die heiße Platine mit einem Hitzeschutzschild aus Edelstahl abgedeckt. Aufgrund der extremen Temperaturen wird auf eine elektrische Abfrage der Greifer und des Bauteils möglichst verzichtet.
Die Abbildung zeigt ein Beispiel eines Greifsystems zur Entnahme des noch ca. 200 °C warmen, umgeformten Bauteils. Die Platine wird mit den hitzebeständigen Winkelgreifern mechanisch gegriffen und aus dem Formwerkzeug entnommen. Ein Hitzeschutzschild ist nicht mehr erforderlich. Mittels warmfester Stößeltester kann das Bauteil elektrisch abgefragt werden. Auch die mechanischen Greifer werden mit warmfesten Sensoren überwacht. Je nach Anlagenlayout wird das Bauteil abgelegt oder weiteren Prozessen zugeführt. Für die folgenden Handlingsaufgaben ist eine warmfeste Ausführung der Komponenten eventuell nicht mehr erforderlich.
Der persönliche Kontakt zu Ihnen ist uns wichtig! Bei Fragen oder Anregungen können Sie uns jederzeit kontaktieren. Wir freuen uns auf Ihre Anfrage!
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